Lo sviluppo della tecnologia della metallurgia del rame ha attraversato un lungo processo, ma finora la fusione del rame è ancora dominata dalla fusione del fuoco e la sua produzione rappresenta circa l'85% della produzione mondiale di rame. La moderna tecnologia idrometallurgica viene gradualmente promossa e l'introduzione dell'idrometallurgia Il costo della fusione del rame è notevolmente ridotto. Diamo un'occhiata più da vicino ai due metodi di fusione del rame, fusione del fuoco e fusione a umido (SX-EX).
Fusione del rame da fuoco:
Il rame catodo è prodotto dalla fusione e dalla raffinazione elettrolitica, cioè rame elettrolitico, che è generalmente adatto per minerali di solfuro di rame di alta qualità. La fusione del piro comporta generalmente il primo aumento del minerale grezzo contenente qualche percentuale o qualche millesimo di rame al 20-30% attraverso la beneficiazione. Come concentrato di rame, viene prodotto in un altoforno chiuso, in un forno riverberante, in un forno elettrico o in un forno flash. Dopo la fusione opaca, l'opaco prodotto (rame opaco) viene quindi inviato a un convertitore per soffiare in rame blister, e quindi ossidato e raffinato in un altro forno riverberatorio per rimuovere le impurità, o gettato in una piastra anodica per l'elettrolisi, con un grado fino al 99,9% di rame elettrolitico. Il processo è breve e adattabile e il tasso di recupero del rame può raggiungere il 95%. Tuttavia, poiché lo zolfo nel minerale viene scaricato come gas di scarico di anidride solforosa nelle due fasi della produzione e della conversione opaca, è difficile da recuperare e facile da causare inquinamento. Negli ultimi anni, la fusione di pool fusi come il metodo silver e il metodo Noranda, così come il metodo Mitsubishi in Giappone, si è gradualmente sviluppata verso la pirometallurgia continua e automatizzata. Oltre ai concentrati di rame, i rottami di rame sono anche la principale materia prima per il rame raffinato, tra cui vecchi scarti di rame e nuovi rottami di rame. I vecchi rottami di rame provengono da vecchie attrezzature e macchinari, edifici abbandonati e condotte sotterranee; i nuovi scarti di rame provengono da impianti di lavorazione scartati Rottami di rame (il rapporto di produzione dei materiali in rame è di circa il 50%). In generale, l'offerta di rottami di rame è relativamente stabile. I rottami di rame possono essere suddivisi in: rame nudo (grado superiore al 90%); rame giallo (filo); materiali contenenti rame (vecchi motori, circuiti stampati); rame prodotto da rame di scarto e altri materiali simili, chiamati anche rame riciclato.
Idrometallurgia:
Una nave è adatta per ossido di rame di bassa qualità, e il rame raffinato prodotto è rame elettrovinning. La moderna idrometallurgia comprende la torrefazione della zolfo-lisciviazione-elettrovinizzazione, la lisciviazione-estrazione-elettrovinizzazione, la lisciviazione batterica e altri metodi, adatti per minerali complessi di bassa qualità, minerale di ossido di rame, lisciviazione del cumulo di minerali di scarto contenenti rame, selezione o selezione della lisciviazione del serbatoio地leaching. La tecnologia idrometallurgica viene gradualmente promossa e si prevede che raggiungerà il 20% della produzione totale entro la fine di questo secolo. L'introduzione dell'idrometallurgia ha notevolmente ridotto il costo della fusione del rame.
Il diagramma di flusso di processo è il seguente: Tra questi, l'estrazione del rame (il processo che il rame entra nello strato organico dallo strato d'acqua) e l'estrazione posteriore (il processo che il rame entra nello strato d'acqua dallo strato organico) sono importanti metodi di processo per la moderna idrometallurgia del rame.
I processi antincendio e umido hanno le seguenti caratteristiche:
(1) L'attrezzatura di fusione di quest'ultima è più semplice, ma il contenuto di impurità è più elevato, il che è un utile complemento al primo.
(2) Quest'ultimo ha dei limiti ed è soggetto al grado e al tipo di minerale.
(3) Il costo del primo è superiore al secondo.
Si può constatare che la tecnologia idrometallurgica presenta notevoli vantaggi, ma il suo campo di applicazione è limitato. Non tutte le fonderie di minerale di rame possono usare questo tipo di tecnologia. Tuttavia, attraverso miglioramenti tecnologici, sempre più paesi, tra cui Stati Uniti, Cile, Canada, Australia, Messico e Perù, hanno applicato il processo a una fusione più rame negli ultimi anni. Il miglioramento della tecnologia di fusione a umido e la promozione della sua applicazione hanno ridotto il costo di produzione del rame, aumentato la capacità di produzione delle miniere di rame e aumentato l'offerta di risorse sociali a breve termine, determinando un'eccedenza relativa dell'offerta sociale totale, che ha un effetto di aumento sui prezzi.
