Il 31 agosto è stato lanciato a Luleå, in Svezia, il primo impianto pilota di ghisa spugnosa non fossile del mondo GG. HYBRIT è la" Innovativa tecnologia per la produzione di ferro a idrogeno" Il progetto di ricerca tecnica, che è stato stabilito congiuntamente da tre giganti del settore (SSAB, il più grande produttore europeo di minerale di ferro LKAB e uno dei maggiori produttori di energia in Europa), la svedese Great Falls Power Company HYBRIT Development Co., Ltd. è responsabile della promozione. SSAB, LKAB e Vattenfall progettano di costruire il primo" produzione di acciaio senza fossili" catena del valore.
L'obiettivo di SSAB è quello di essere il primo al mondo a ottenere una tecnologia di fusione priva di fossili attraverso la tecnologia HYBRIT entro il 2026; entro il 2045, SSAB produrrà completamente acciaio sulla base di un percorso di processo privo di fossili.
Il progetto pilota comprende 3 unità:
(1) Unità di produzione di ferro e idrogeno a riduzione diretta a Luleå
L'unità si trova nella fabbrica Svartön di SSAB GG. Produci idrogeno in un impianto pilota e usa l'idrogeno per ridurre direttamente il minerale di ferro (DRI). La principale fonte di energia è l'elettricità senza fossili di Vattenfall. Usare l'elettrolisi dell'acqua per produrre idrogeno su larga scala e la tecnologia dei forni ad arco elettrico per sostituire il carbone con l'elettricità e l'idrogeno richiede 15 TWh all'anno, equivalenti a 1/10 della produzione di elettricità annuale della Svezia.
(2) Unità a pellet prive di fossili situate a Malmberge e Luleå
Un bruciatore sperimentale a Luleå e uno stabilimento a Malmberge stanno sperimentando combustibili alternativi e nuove tecnologie di riscaldamento, che trasformeranno il riscaldamento da combustibili fossili a riscaldamento con biocarburanti rinnovabili. Il sistema sperimentale bio-oil fa parte della fase sperimentale, con l'obiettivo di convertire un impianto a pellet presso LKAB da combustibili fossili a combustibili rinnovabili al 100%. Le emissioni di anidride carbonica dei fossili di Malmberge saranno ridotte del 40%, pari a circa 60.000 tonnellate all'anno.
(3) Unità di stoccaggio dell'idrogeno a Luleå (prevista per la costruzione nel 2021)
Piani per costruire una struttura di ricerca sullo stoccaggio dell'idrogeno per lo stoccaggio di energia. L 'impianto pilota si trova nella zona industriale di SSAB&a Luleå. La possibilità di costruire un'area di stoccaggio sperimentale temporanea su piccola scala nella vecchia area di stoccaggio del minerale di ferro di Svartöberget vicino alla zona industriale SSAB è allo studio. Può bilanciare la rete elettrica attraverso lo sconcertamento dei picchi. Questa sarà una parte importante del sostegno e della stabilizzazione del sistema energetico in futuro.
Il confronto del flusso di processo tra HYBRIT e l'altoforno tradizionale è mostrato nella figura seguente: (Il percorso di processo dell'altoforno tradizionale è a sinistra e il percorso di processo di HYBRIT è a destra).
Il costo totale della fase pilota è stimato a circa 2 miliardi di SEK. L'Agenzia svedese per l'energia si è impegnata a investire 599 milioni di corone svedesi e i tre proprietari di SSAB, LKAB e Vattenfall contribuiranno con quote uguali.
Il prossimo passo del progetto HYBRIT
(1) La linea di dimostrazione di livello industriale è costruita contemporaneamente alla linea pilota HYBRIT.
L'inizio della linea dimostrativa di livello industriale è stato di 3 anni prima rispetto al piano originale. Si prevede di iniziare la costruzione nel 2023 e mettere in produzione un impianto dimostrativo nel 2025. L'impianto dimostrativo ha una capacità annuale di 1 milione di tonnellate, che è il 20% della capacità totale di LKAB&# 39 a Malmberget, e quasi la metà dell'altoforno di SSAB&a Luleå.
Allo stesso tempo, l'altoforno Oxelösund di SSAB&verrà trasformato e si prevede di realizzare un percorso commerciale di processo di fusione basato sul minerale di ferro e privo di fossili nel 2026. SSAB ridurrà le emissioni di CO₂ del 25% sin dall'inizio come 2025.
(2) Dopo che l'impianto di dimostrazione ha avuto successo, eseguire una trasformazione completa del percorso del processo tradizionale.
Si prevede di trasformare tutti i suoi altiforni tradizionali in forni elettrici ad arco tra il 2030 e il 2040. Allo stesso tempo, SSAB ha iniziato a eliminare gradualmente il processo di combustibili fossili dell'intera azienda' s laminatoi e impianti di trattamento termico, e realizzerà completamente la produzione di acciaio senza fossili nel 2045.
