Tecnologia di controllo remoto autonomo, sensori avanzati, intelligenza artificiale...
Vale è la più grande compagnia mineraria del continente, producendo l'80% del minerale di ferro del Brasile. Nel maggio 2021, Vale si è classificata n. 113 nella lista globale 2000 di Forbes del 2021, ed è conosciuto come il "gioiello della corona" del Brasile e il "motore della regione amazzonica".
Poiché l'attività mineraria appartiene al settore con un'elevata incidenza di incidenti, quindi la gestione del personale minerario e la prevenzione degli incidenti di sicurezza diventano molto importanti, come garantire la massima sicurezza dei lavoratori, per evitare perdite inutili è il problema più grande affrontato dal personale di gestione delle miniere .
Con telecomando, sensori avanzati, intelligenza artificiale, Internet delle cose, big data, tecnologia all'avanguardia da 5 g come la comunicazione wireless viene utilizzata nel lavoro quotidiano, vale a dire la tecnologia per rafforzare la sicurezza nella produzione, costruire ricerca e sviluppo di tecnologie di sicurezza piattaforma, portando avanti la costruzione dell'automazione della miniera e migliorando il livello di gestione della sicurezza delle miniere intelligente.
Le apparecchiature automatizzate riducono i rischi e migliorano l'efficienza
Nel 2018, Vale ha commissionato le sue prime apparecchiature di automazione presso la miniera di Brookutu, inclusi camion a guida autonoma e RIGS automatizzati. Da allora, anche l'area mineraria di Calagas nello stato del Para e l'area mineraria dello Stato di Minas Gerais Blukuto ha utilizzato apparecchiature di automazione. All'inizio di quest'anno, il terminal marittimo di Guaiba a Mangalatiba, nello stato di Rio de Janeiro, ha iniziato a utilizzare attrezzature da cantiere automatizzate. L'azienda afferma che l'automazione riduce il rischio per i dipendenti nell'area operativa eliminando la necessità che il personale tecnico utilizzi le apparecchiature nella cabina di pilotaggio, aumentando la stabilità operativa e migliorando la produttività.
Nel caso delle operazioni di cantiere presso il terminal marittimo, gli operatori dovevano salire più gradini per accedere a 40-rifornitori di contatori e fuochisti che spostano quasi 8,{2}} tonnellate di minerale di ferro all'ora, afferma il sig. Tennathan della divisione affari pubblici della società. Sotto l'elevata intensità della pressione di lavoro, una volta che l'operatore appare distratto e altre situazioni di disattenzione, è facile che si verifichino incidenti, gravi minacce alla sicurezza della vita. Dall'implementazione della gestione automatizzata, gli operatori possono azionare le apparecchiature in remoto da un centro di controllo.
Vale ha implementato la tecnologia di automazione su 24 camion, 18 RIGS e 30 iarde. Con l'avanzare dell'automazione, circa 300 dipendenti che lavorano nelle miniere e nei cantieri negli stati di minas Gerais, Para, Rio de Janeiro e Maranhao hanno interrotto il lavoro in loco nelle aree a rischio e sono passati a un controllo remoto più sicuro.
Dopo il funzionamento automatico, l'efficienza produttiva del piazzale di stoccaggio nell'area mineraria di Caragas è stata ovviamente migliorata. La deviazione dell'operazione di accatastamento del minerale nei due cantieri dell'impianto è ridotta del 90 per cento. "Più piccola è la deviazione, minore è il rischio che il minerale scivoli nella catasta, più veloce e sicuro sarà il carico del treno. Ci sono rischi nel sito operativo e l'attrezzatura del piazzale è resa più affidabile da tecnologie come i sensori. Operazioni automatizzate in modo significativo ridurre i rischi per i dipendenti. Vogliamo mettere la sicurezza al primo posto, migliorando ulteriormente la produttività". Tensen ha sottolineato.
I robot tengono i dipendenti lontani da condizioni di lavoro pericolose
Negli ultimi anni, Vale ha anche investito molto in robot che possono aiutare i dipendenti a stare fuori dagli ambienti pericolosi. Nel 2010, l'azienda ha istituito un istituto di ricerca tecnica specializzato nello sviluppo di soluzioni operative per robotica, veicoli aerei senza pilota e intelligenza artificiale. Nel 2015 è stato lanciato il progetto Cave Robot. Il robot delle caverne, un robot telecomandato con una telecamera e un sistema di illuminazione in grado di navigare su terreni accidentati, è stato progettato per aiutare l'esplorazione mappando le grotte vicino all'area operativa. Nel 2017, i ricercatori hanno iniziato a testare i robot delle caverne per altri scenari, come testare ambienti confinati a cui è difficile accedere. Oltre alle attrezzature di fabbrica come mulini a sfere e piastre di frantumazione, comprende anche tubi, canali e fognature. I robot delle caverne sono stati utilizzati in più di 15 diversi scenari di lavoro negli stati brasiliani di Minas Gerais, Espirito Santo e Para. Il robot ha un sistema di movimento intercambiabile che può muoversi con ruote, pneumatici, pedali o supporti a seconda del terreno e un sistema di rilevamento che supporta il rilevamento ad alta risoluzione, la generazione di mappe 3D e altre funzioni modulari.
Quest'anno, l'istituto costruirà tre robot simili che verranno utilizzati per ispezionare mulini, tubi e altri ambienti confinati nelle miniere di rame nello stato del Para e nelle miniere di ferro a Vitoria e Itabira nello stato di Espirito Santo e minas Gerais.
L'attuazione del Piano di trasformazione della sicurezza prevede tre obiettivi
Nel 2021, Vale ha iniziato ad attuare il suo Piano di trasformazione della sicurezza con tre obiettivi: garantire processi sicuri, accelerare i controlli operativi e tenere i dipendenti lontani da operazioni pericolose attraverso il controllo remoto, l'automazione e la robotica.
I progetti nell'ambito del programma di trasformazione sicura includono il dispiegamento di veicoli autonomi, l'applicazione di sistemi di rilevamento della fatica dell'operatore e l'uso della realtà aumentata per le operazioni di rilevamento e manutenzione. L'azienda prevede di investire 45 milioni di dollari per automatizzare più di 100 macchine.
"Sotto l'impatto del COVID{0}}, l'industria mineraria deve accelerare il ritmo dell'innovazione tecnologica. "Le nuove tecnologie di trasformazione consentono alle società minerarie di aumentare la produttività in modo sicuro, efficiente, ecologico e sostenibile, oltre a fornire flessibilità e risposta rapida a emergenze come il COVID-19." "Ha detto Tensen.
