L'imballaggio in sacco sfuso (tonnellata) è una forma di imballaggio comunemente utilizzata in settori quali prodotti chimici, materiali da costruzione, cereali e minerali. A causa delle differenze significative nelle proprietà fisiche e chimiche dei materiali, la macchina confezionatrice deve essere regolata specificamente in base alle caratteristiche dei diversi materiali per garantire efficienza, precisione e sicurezza dell'imballaggio. Di seguito sono riportati i punti chiave da notare quando si utilizza una macchina confezionatrice per sacchetti sfusi.
I. Classificazione delle caratteristiche dei materiali e relativi suggerimenti per l'imballaggio
Materiali con buona liquidità
Come grani, particelle di plastica e alcune materie prime chimiche, ecc.
• Punti chiave:
Controllo dell'alimentazione: solitamente viene adottato il flusso per gravità o l'alimentazione a spirale. La portata può essere controllata regolando la valvola di scarico per evitare un impatto eccessivo sull'imballaggio e una pesatura instabile a causa di una portata troppo elevata.
• Controllo della polvere: i materiali con elevata fluidità tendono a generare polvere. Pertanto, è necessario dotare le interfacce di raccolta delle polveri oppure adottare un metodo di alimentazione completamente-chiuso per ridurre le emissioni di polveri.
• Precisione del confezionamento: quando il materiale ha una buona fluidità, è possibile adottare un metodo di alimentazione a due-fasi "veloce-lento". Innanzitutto riempirlo rapidamente fino a circa il 90%, quindi rallentare per una pesatura precisa che garantisca una precisione entro ±0,2%.
2. Materiali in polvere o a grana fine-con scarsa fluidità
Come cemento, ceneri volanti, carbonato di calcio ultra-fine e così via.
• Punti chiave:
• Design anti-ponte: il silo deve essere dotato di un vibratore o di un dispositivo di fluidificazione per evitare la formazione di "ponti" di materiali all'uscita, che potrebbero interferire con lo scarico del materiale.
• Ventilazione e compattazione: Durante il confezionamento è necessario assicurarsi che l'aria contenuta nel sacchetto venga espulsa. Se necessario, è possibile eseguire ulteriori procedure di maschiatura o vibrazione dopo il riempimento per aiutare il materiale a diventare più denso e aumentare la velocità di riempimento.
• Sigillatura a prova di polvere-: questo tipo di materiale genera una notevole quantità di polvere. La macchina confezionatrice deve avere eccellenti prestazioni di tenuta ed essere collegata a un sistema di rimozione della polvere per prevenire l'inquinamento ambientale e la perdita di materiale.
3. Materiali soggetti ad assorbimento di umidità o ossidazione
Come alcuni additivi alimentari, intermedi chimici, polveri metalliche, ecc.
• Punti chiave:
• Controllo ambientale: l'operazione deve essere eseguita in un ambiente con umidità relativa o concentrazione di ossigeno controllabile oppure utilizzando metodi come imballaggi riempiti di azoto- per isolare l'aria.
• Velocità di confezionamento: riduce il tempo di esposizione dei materiali. È possibile adottare un design integrato di insaccamento, riempimento e sigillatura rapidi automatici.
• Protezione della borsa interna: le borse del contenitore sono generalmente rivestite con borse interne- resistenti all'umidità o in foglio di alluminio. Durante il confezionamento è necessario assicurarsi che i sacchetti interni siano integri e che i sigilli siano ben chiusi.
4. Materiali corrosivi o abrasivi
Come fertilizzanti, particelle minerali e alcuni sali industriali, ecc.
• Punti chiave:
• Materiale dell'attrezzatura: le parti della macchina confezionatrice che entrano in contatto con i materiali devono essere realizzate in acciaio inossidabile, piastre di acciaio resistenti all'usura-o rivestite con rivestimenti in ceramica/plastica per prevenire corrosione e usura.
• Pulizia e manutenzione: dopo l'operazione, pulire immediatamente la superficie e le fessure dell'attrezzatura per evitare che residui di materiali corrodano l'attrezzatura.
• Protezione della borsa: seleziona borse per contenitori durevoli e resistenti alla corrosione-e controlla durante il processo di imballaggio per assicurarti che nessun materiale tagliente fori la borsa.
5. Materiali pericolosi
Come prodotti chimici infiammabili, esplosivi o tossici.
• Punti chiave:
• Design a prova di esplosione-: la macchina per l'imballaggio deve essere dotata di motori a prova di esplosione-, dispositivi anti-statici e garantire un'adeguata messa a terra per evitare scintille di elettricità statica.
• Prevenzione delle perdite: dotato di vassoi a prova di perdite-e dispositivi di rilevamento delle perdite. In caso di perdite, può spegnersi automaticamente e dare un allarme.
• Funzionamento sicuro: i lavoratori devono essere dotati di dispositivi di protezione. Dovrebbero essere presenti strutture di ventilazione e antincendio-sul posto e deve essere rispettata la rigorosa osservanza degli standard di imballaggio per i materiali pericolosi.
II. Precauzioni operative generali
Debug e calibrazione delle apparecchiature
Prima di sostituire i materiali è necessario ricalibrare il sensore di pesatura e regolare i parametri di scarico in base alla densità dei materiali.
Verificare se il dispositivo di bloccaggio del sacco è compatibile con l'imbracatura del sacco contenitore per evitare il distacco del sacco durante il processo di confezionamento.
2. Monitoraggio del processo di confezionamento
Controllare se il materiale viene alimentato in modo uniforme e cercare eventuali ostruzioni o fenomeni di spruzzi.
Monitorare la stabilità dei dati di pesatura e apportare modifiche tempestive quando si verificano fluttuazioni anomale.
3. Ispezione dell'integrità dell'imballaggio
Dopo il riempimento, controllare se l'apertura del sacchetto è piatta e se i punti o i lacci sono ben fissati.
Per i pacchi con tasche interne, assicurarsi che le tasche interne aderiscano perfettamente e saldamente alle borse esterne, senza alcuna distorsione o piegatura.
4. Pulizia e cambio materiale
Quando si passa da un materiale all'altro, pulire accuratamente l'interno dell'apparecchiatura e il sistema di trasporto per evitare la contaminazione incrociata-.
Pulire regolarmente il filtro antipolvere e mantenere il corretto funzionamento del sistema di pressione negativa.
L'efficienza e la sicurezza dell'imballaggio bag-in-box sono inseparabili da una profonda comprensione delle proprietà dei materiali e da una regolazione precisa delle attrezzature. Gli operatori dovrebbero, in base alla loro familiarità con le prestazioni della macchina confezionatrice e in combinazione con la natura specifica dei materiali, formulare procedure operative corrispondenti e ottimizzarle continuamente durante l'uso quotidiano. Attraverso operazioni di imballaggio scientifiche e standardizzate, non solo è possibile migliorare la qualità e l'efficienza dell'imballaggio, ma anche prolungare la durata delle apparecchiature, ridurre i rischi per la sicurezza e minimizzare le perdite di materiale.
Le funzioni e le strutture delle macchine confezionatrici prodotte da diversi produttori possono variare. Per operazioni specifiche fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura e alla formazione tecnica. Prima di confezionare materiali speciali, si consiglia di condurre test-su piccola scala per determinare i parametri appropriati.
