Durante il funzionamento della macchina confezionatrice per sacchi da tonnellata,-il meccanismo di bloccaggio del sacco-che presenta perdite di materiale è un fenomeno di guasto relativamente comune. Ciò non solo porta a un ambiente di produzione disordinato, ma provoca anche perdite di materiale e pesature imprecise. La perdita di materiale dal meccanismo di bloccaggio del sacchetto- solitamente non è causata da un singolo fattore, ma piuttosto dal risultato di effetti combinati quali usura meccanica, pressione dell'aria anomala o funzionamento improprio. Di seguito viene fornita un'analisi dettagliata delle cause più comuni di perdita di materiale:
1. I componenti di tenuta sono invecchiati o usurati.
Il meccanismo di bloccaggio del sacchetto si basa solitamente su un cilindro che aziona la piastra di bloccaggio o l'anello di bloccaggio, ottenendo la sigillatura comprimendo l'apertura del sacchetto. Durante questo processo, i componenti di saldatura a diretto contatto con la busta svolgono un ruolo cruciale.
Usura della striscia di gomma: Operazioni di spremitura frequenti e prolungate causeranno graffi, indurimento o deformazione sulla superficie della striscia di gomma. Una volta che la superficie della striscia diventa irregolare, non sarà più in grado di aderire strettamente al tessuto del sacco da tonnellata, con conseguente perdita di materiale negli spazi vuoti.
2. Guasto degli anelli di tenuta: alcuni-meccanismi di fissaggio dei sacchetti sono dotati internamente di anelli di tenuta pneumatici per facilitare il bloccaggio. Se questi anelli di tenuta in gomma non vengono sostituiti una volta superata la loro durata utile, invecchieranno e si spezzeranno, creando un ambiente ermetico inefficace al momento del bloccaggio. Polvere fine o materiali con particelle di piccole dimensioni tendono a fuoriuscire da quest'area.
II. Allentamento e spostamento della struttura meccanica
Le vibrazioni generate dall'apparecchiatura durante il funzionamento a lungo- termine potrebbero causare l'allentamento di alcuni elementi di fissaggio, alterando così la traiettoria di bloccaggio originale.
1. Deviazione della posizione della stecca: Durante la frequente apertura e chiusura della stecca, i bulloni di fissaggio possono allentarsi o i cuscinetti dei giunti nei punti di collegamento possono subire una leggera usura. Ciò farà sì che la stecca non ritorni accuratamente nella posizione impostata iniziale durante la chiusura, determinando una situazione di "chiusura non ermetica".
2. Usura delle aste di guida: il movimento su-e-giù del meccanismo di bloccaggio del sacco- solitamente si basa sulle aste di guida. Se la superficie delle aste di guida diventa arrugginita, incrostata di sporco o mostra evidenti segni di usura, la piastra di bloccaggio potrebbe vibrare durante la discesa, determinando una distribuzione non uniforme della forza di bloccaggio e aree localizzate con pressione insufficiente e quindi perdite di materiale.
III. Impostazione inappropriata dei parametri di pressione
L'azione di serraggio del sacco- è solitamente guidata dall'aria compressa e la stabilità della pressione dell'aria determina direttamente l'intensità della forza di serraggio.
Bassa pressione dell'aria: se la valvola di riduzione della pressione nell'unità di trattamento della fonte d'aria a tre- componenti (filtro, valvola di riduzione della pressione, generatore di nebbia d'olio) non è regolata correttamente o se è presente una leggera perdita nel percorso dell'aria, la pressione dell'aria che raggiunge il cilindro di bloccaggio sarà inferiore ai requisiti di processo. Una pressione dell'aria insufficiente risulterà direttamente in una pressione insufficiente esercitata dalla piastra di bloccaggio sul sacco da tonnellata e l'apertura del sacco verrà aperta dal peso del materiale o dall'impatto del flusso di materiale.
2. Scarsa ventilazione di scarico: la velocità di scarico del cilindro bloccato può influenzare il tempo di risposta del bloccaggio. Se la valvola a farfalla di scarico viene regolata troppo lentamente o se il silenziatore è intasato, il cilindro subirà una contropressione durante il processo di commutazione, provocando uno "sbalzo" nel momento in cui la piastra di bloccaggio si chiude. Ciò impedisce alla piastra di sigillarsi rapidamente contro l'apertura del sacco, causando così perdite di materiale.
IV. Caratteristiche dei materiali e fattori operativi
Oltre ai problemi con l'attrezzatura stessa, anche le condizioni del materiale e l'operazione di insacco sono fattori che non possono essere ignorati.
1. Eccessiva fluidità dei materiali: alcuni materiali granulari o polveri tendono a formare "ponti" o a scorrere rapidamente durante il riempimento. Se la velocità di riempimento è troppo elevata, i materiali colpiranno improvvisamente il fondo del sacco e traboccheranno verso i lati dell'apertura del sacco. Anche se il meccanismo di insacco è in buone condizioni, potrebbe comunque perdere materiale perché non ha abbastanza tempo per resistere alla pressione.
2. Apertura irregolare del sacchetto: durante la sigillatura manuale del sacchetto, se l'apertura del sacchetto è piegata in modo irregolare o se il filo di ferro/filo di rivestimento dell'apertura del sacchetto è troppo ruvido, il meccanismo di bloccaggio del sacchetto potrebbe non essere in grado di distribuire uniformemente la forza durante il bloccaggio forzato, con conseguenti piccoli spazi vuoti in alcune aree.
3. Suggerimenti per l'indagine e la risoluzione
Alla luce dei motivi sopra indicati, si consigliano le seguenti misure per la risoluzione dei problemi:
• Ispezionare le guarnizioni: spegnere regolarmente l'apparecchiatura per verificare l'usura delle strisce di gomma e degli anelli di tenuta. Si consiglia di stabilire un piano di manutenzione preventiva per sostituire regolarmente le parti vulnerabili per evitare guasti improvvisi.
• Serraggio dei componenti meccanici: utilizzare una chiave dinamometrica per stringere nuovamente i bulloni nei punti di connessione delle piastre di bloccaggio e verificare la scorrevolezza dello scorrimento delle aste di guida. Se necessario, applicare una quantità adeguata di grasso lubrificante per ridurre l'usura.
• Regolazione dei parametri della fonte d'aria: utilizzare un manometro per misurare la pressione di aspirazione della bombola e regolarla sull'intervallo consigliato nel manuale dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, pulire l'acqua di condensa e le impurità nel percorso dell'aria per garantire uno scarico regolare.
• Ottimizzare il processo di riempimento: regolare il punto di commutazione tra alimentazione veloce e lenta in base alle caratteristiche del materiale per ridurre la forza di impatto della discesa del materiale; Migliorare la formazione degli operatori sulle tecniche di sigillatura dei sacchetti per garantire che le aperture dei sacchetti siano formate in modo ordinato e uniforme.
Ispezionando sistematicamente le fasi precedenti, il problema della perdita di materiale nel meccanismo di insacco può solitamente essere risolto in modo efficace, migliorando così la stabilità operativa dell'attrezzatura.
