Sulla linea di produzione automatizzata di imballaggi per sacchi da tonnellate (sacchi per contenitori), il processo di riempimento incontra spesso inceppamenti del materiale (comunemente noti come "formazione di ponti"), che non solo riducono significativamente l'efficienza produttiva ma causano anche un carico anomalo delle apparecchiature e innescano persino guasti meccanici. Quando la bilancia di imballaggio incontra difficoltà nello scarico dei materiali, scarico intermittente o completa stagnazione durante il processo di riempimento, di solito non è causato da un singolo fattore, ma piuttosto dal risultato degli effetti combinati delle proprietà fisiche del materiale, delle condizioni operative dell'apparecchiatura e delle impostazioni dei parametri.
Di seguito effettueremo per voi un'analisi dettagliata delle quattro dimensioni principali delle cause più comuni che portano a frequenti inceppamenti del materiale nelle bilance per imballaggio e le relative soluzioni:
1. Le proprietà fisiche e le condizioni dei materiali stessi hanno un impatto.
Le proprietà dei materiali sono la causa fondamentale della difficoltà nel taglio del materiale. In molti casi, gli standard di pre-trattamento dei materiali da parte della linea di produzione differiscono dai materiali effettivi in entrata.
• Contenuto di umidità e variazioni di viscosità: questa è una causa molto comune. Se il contenuto di umidità del materiale è troppo elevato, o se il materiale ha forti proprietà di assorbimento e viscosità, è molto probabile che formi grumi e si attacchi nel silo o nella tramoggia. All'aumentare della dimensione dei grumi, si ostruirà il canale di scarico.
• Forma e durezza delle particelle: le particelle del materiale sono di forma irregolare, troppo finemente frantumate o presentano un'elevata durezza con spigoli vivi. Durante i frequenti processi di attrito e accumulo, tendono a formare una struttura ad arco compatta (cioè "ponti").
• Effetto di adsorbimento elettrostatico: alcuni materiali leggeri e in polvere secca tendono a generare elettricità statica durante il flusso e l'attrito ad alta- velocità, facendo sì che i materiali aderiscano alle pareti interne del silo o alle pareti interne dell'apertura di scarico, con conseguente scarico inadeguato.
II. Struttura meccanica delle apparecchiature e condizioni di usura dei componenti
Se i componenti meccanici della bilancia di imballaggio invecchiano o si usurano, interrompono direttamente il meccanismo di alimentazione regolare originale.
• Degrado dell'efficienza del sistema di rottura/trasporto: la maggior parte delle bilance su scala ton-attualmente sono dotate di dispositivi di rottura pneumatici o sistemi a letto fluido. Se la pressione dell'aria di questi componenti pneumatici è insufficiente, si verificano perdite nelle tubazioni o gli sfiati dell'aria sulle piastre di fluidificazione sono bloccati da corpi estranei, i materiali non saranno in grado di raggiungere una fluidità sufficiente ed è molto probabile che si formino aree di materiale morto.
• Usura del rivestimento interno e dell'apertura di scarico: dopo un funzionamento a lungo-termine, la parete interna del silo o l'area a forma triangolare-dell'apertura di scarico potrebbero subire usura e deformazione, diventando irregolari. Questa superficie ruvida aumenterà significativamente l'attrito dei materiali, creando un terreno fertile per il blocco del materiale.
• Difetto nella connessione di transizione: la connessione morbida (come un sacco flessibile in gomma) tra la tramoggia e il raccoglitore inferiore o la porta di alimentazione potrebbe essere troppo corta, installata in modo errato o presentare pieghe. Quando il materiale cade ad alta velocità, verrà bloccato fisicamente.
III. Parametri del sistema di controllo e impostazioni logiche
Se i parametri dell'attrezzatura automatizzata non vengono impostati in conformità con le reali condizioni materiali, spesso l'attrezzatura si trova a lavorare sull'orlo del dilemma.
• Squilibrio nella logica di alimentazione: la velocità di alimentazione è solitamente divisa in due fasi: aggiunta rapida e aggiunta lenta. Se la fase di aggiunta veloce viene chiusa troppo presto, il materiale non verrà accumulato in modo compatto sul fondo; oppure se la fase di aggiunta lenta risponde lentamente, determinando un'altezza di caduta eccessiva sopra l'uscita di scarico, potrebbe alterare il modello di flusso del materiale.
• Ritardo di azione della valvola pneumatica: per le valvole a farfalla o le valvole a saracinesca che controllano l'ingresso e l'uscita, se la velocità di risposta del cilindro è lenta, l'apertura non è completa (c'è una zona morta semi-aperta) o la valvola elettromagnetica è lenta nella risposta, causerà artificialmente un blocco nel canale di uscita.
• Interferenza del segnale del sensore di pesatura: se il sensore è disturbato da vibrazioni esterne o se il coefficiente di filtraggio è impostato in modo errato, lo strumento potrebbe valutare erroneamente l'altezza del livello del materiale e interrompere prematuramente il comando di scarico.
IV. Fattori dell'ambiente-in loco e delle procedure operative
Piccoli cambiamenti nell'ambiente di produzione vengono spesso trascurati, ma sono spesso causa di guasti intermittenti.
• Oscillazioni della temperatura e dell'umidità ambientale: Soprattutto nelle stagioni con notevoli escursioni termiche tra mattina e sera, all'interno del silo è probabile che si formi acqua di condensa. Ciò modificherà istantaneamente il micro-ambiente dei materiali, facendo sì che i materiali precedentemente lisci diventino improvvisamente appiccicosi.
• Scarsa qualità dell'aria: il sistema pneumatico della bilancia per imballaggi ha requisiti severi per la qualità dell'aria. Se il contenuto di umidità nell'aria compressa fornita dal compressore d'aria è troppo elevato, non solo corroderà le valvole ma congelerà anche nelle elettrovalvole o nei cilindri in ambienti a bassa-temperatura, causando il malfunzionamento delle valvole.
• Abitudine al funzionamento manuale: durante il processo di caricamento dei materiali e di rifornimento dell'inventario, se l'operatore non riesce a frantumare grandi pezzi di materiali prima di versarli o se il caricatore introduce grandi corpi estranei durante la raccolta dei materiali, è molto probabile che questi grandi pezzi rimangano incastrati sopra l'uscita di scarico.
V. Indagine sistematica e suggerimenti di ottimizzazione
Alla luce delle ragioni sopra esposte, per un’indagine sistematica si raccomandano le seguenti misure:
Controllo della fonte: rafforzare l'ispezione dei materiali in entrata, controllare rigorosamente il contenuto di umidità e la distribuzione delle dimensioni delle particelle dei materiali; se necessario, aggiungere apparecchiature ausiliarie come l'agitazione forzata o l'intervento di essiccazione all'estremità anteriore della linea di produzione.
2. Manutenzione meccanica: lucidare regolarmente le pareti interne del silo, ispezionare e pulire il passaggio dell'aria per rimuovere la serranda; sostituire i rivestimenti e i componenti di uscita gravemente usurati; assicurarsi che la connessione morbida sia in uno stato naturalmente rilassato.
3. Regolazione fine dei parametri-: tentativo di regolare la curva della velocità di alimentazione, estendere adeguatamente la durata della fase di alimentazione lenta e ridurre l'impatto del calo della soglia; controllare e tarare il grado di apertura delle valvole.
4. Garanzia ambientale: installare filtri di asciugatura dell'aria per garantire che l'aria utilizzata dai componenti pneumatici sia pulita e asciutta; mantenere una buona ventilazione nell'officina di produzione per ridurre l'accumulo di polvere e l'impatto dell'umidità.
Conducendo una diagnosi completa dai quattro aspetti di materiali, attrezzature, parametri e ambiente, è solitamente possibile identificare con precisione la causa principale del problema di inceppamento nella bilancia di confezionamento dei sacchetti, ripristinando così il regolare funzionamento della linea di produzione.
