Nel processo di imballaggio quantitativo dei materiali della produzione industriale, la bilancia per l'imballaggio dei sacchi per contenitori svolge un ruolo cruciale nel misurare il peso dei materiali e garantire l'accuratezza del riempimento. Tra questi, il sensore, in quanto componente chiave che raccoglie i segnali di peso e li converte in segnali elettrici, le sue condizioni di lavoro determinano direttamente l'efficienza operativa dell'intera macchina. A causa dell'esposizione a lungo-termine allo stress meccanico e all'erosione ambientale, i sensori sono soggetti a varie anomalie. Quando l'apparecchiatura mostra i seguenti segnali, solitamente indica che il sensore potrebbe essere stato danneggiato o che le sue prestazioni sono diminuite e che sono necessarie un'ispezione e una sostituzione tempestive.
1. Si sono verificate deviazioni impreviste nei dati di pesatura.
Dopo essere stata calibrata, una normale bilancia per imballaggio dovrebbe mantenere un'elevata stabilità. Se si verifica una fluttuazione significativa nel peso del prodotto finito dopo il riempimento, o se il peso complessivo si sposta continuamente in una direzione (verso essere più pesante o più leggero), questo è solitamente il primo segno che c'è un problema con l'elemento sensore.
• Aumento dell'errore di ripetibilità: per lo stesso peso target impostato, i risultati di riempimenti multipli mostrano differenze significative e la dispersione dei dati supera il normale intervallo consentito.
• Fluttuazioni di lettura frequenti: durante il posizionamento statico o i processi di alimentazione a bassa-velocità, i valori di peso visualizzati dallo strumento sono instabili, presentando fluttuazioni irregolari e intense verso l'alto-e-verso il basso, rendendo difficile per il sistema di controllo determinare con precisione il momento dell'interruzione.
II. Comportamenti anomali nello stato-di imbarco o inattivo
Il sensore non solo sostiene il carico, ma rileva anche il peso del sacco da imballaggio stesso (il peso proprio del sacco). Dopo aver escluso inceppamenti meccanici o problemi relativi alla fonte d'aria, le seguenti anomalie-a carico vuoto indicano in genere un guasto nel sistema di rilevamento:
• Errore della funzione di pelatura: dopo aver eseguito l'operazione di pelatura, il display non può tornare a zero oppure diventa estremamente instabile dopo essere tornato a zero. Anche una leggera vibrazione fa sì che il valore si sposti.
• Allarme di sovraccarico negativo: quando non vengono posizionati materiali o sacchetti di imballaggio, il sistema avvisa che il peso supera il limite inferiore o visualizza un valore negativo errato. Ciò è solitamente dovuto a una deriva significativa nel punto zero del sensore.
III. Distorsione non lineare nell'uscita del segnale
Sebbene gli utenti finali di solito non accedano direttamente ai segnali analogici dei sensori, possono determinare indirettamente la situazione attraverso il feedback del computer superiore o dello strumento di pesatura:
• Diminuzione della linearità: durante il test su più punti- sull'intero intervallo, è stato riscontrato che la relazione proporzionale tra il peso effettivo e il segnale di uscita del sensore non seguiva più uno schema lineare. L'errore era particolarmente significativo nella fascia media del fondo scala.
• Il fenomeno del ritardo si è intensificato: quando si caricano e scaricano materiali dello stesso peso, l'errore di ritorno del sensore aumenta, manifestandosi come "il peso supera il limite quando si interrompe l'alimentazione e il peso diminuisce troppo dopo lo scarico".
IV. Indicazioni di danni combinati ai componenti meccanici interconnessi
I sensori sono solitamente collegati al supporto-portante tramite una struttura elastica del corpo. Durante la risoluzione dei problemi è necessario prestare attenzione anche alle seguenti manifestazioni fisiche di danno:
• Elementi di fissaggio allentati o deformati: controllare se sono presenti segni di allentamento dei bulloni di fissaggio sulla base di montaggio del sensore o se le sfere d'acciaio che supportano la forza che proteggono la testa di pressione presentano segni di usura o inceppamenti.
• Danni a cavi e connettori: controllare se il cavo schermato del sensore presenta segni che indichino che sia stato schiacciato o tirato da oggetti pesanti. Inoltre, osservare se i connettori all'interno della scatola di giunzione sono stati colpiti da umidità e ossidazione o se i terminali sono allentati. Tali danni possono causare una distorsione della trasmissione del segnale, con conseguenti sintomi simili al guasto del sensore.
V. Degrado nascosto delle caratteristiche elettriche
Quando l'apparecchiatura è spenta, l'impostazione della resistenza del multimetro può essere utilizzata per effettuare una semplice misurazione dei terminali di ingresso/uscita del sensore. Se si osserva una deviazione significativa nel valore della resistenza del braccio del ponte o se è presente un cortocircuito instabile o un circuito aperto sul terminale di ingresso della tensione di eccitazione, ciò indica che l'estensimetro all'interno del sensore potrebbe aver subito una deformazione o un danno irreversibile.
Un malfunzionamento del sistema di rilevamento della bilancia per imballaggi non solo ridurrà l'efficienza produttiva, ma porterà anche a gravi sprechi di materiale o ad un aumento dei tassi di difetti dell'imballaggio. Gli operatori dovrebbero condurre ispezioni regolari del sistema di pesatura. Una volta rilevati eventuali segni di deriva dei dati, segnali instabili o danni ai giunti meccanici, la macchina deve essere immediatamente fermata per manutenzione per evitare piccoli errori che potrebbero causare gravi perdite. Durante la manutenzione quotidiana, mantenere pulito l'ambiente circostante il sensore e impedire l'ingresso di polvere corrosiva nella scatola di giunzione sono misure efficaci per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine.
