1.Granulazione superficiale:
Motivi principali:
(1) Ci sono impurità nella canna e nella testa dello dadi;
(2) La temperatura non è corretta;
(3) Il tempo di residenza per il riscaldamento delle materie prime nella canna è troppo lungo;
La dispersione del master colore o del toner non viene gestita bene;
Lo schermo del filtro è stato perforato.
Metodo di trattamento: regolare la temperatura della macchina di stampaggio a 10-20 °C inferiore alla temperatura normale, avviare la macchina di stampaggio, utilizzare la resina plastica di colore primario per pulire nuovamente il lavoro a bassa velocità, se necessario, smontare la testa dello stampo per pulire e regolare la temperatura, sostituire lo schermo del filtro in tempo.
Utilizzare un masterbatch o un toner ben disperso per eseguire di nuovo il debug.
2. Diffusione irregolare:
Motivi principali:
1) la miscela non è uniforme;
(2) La temperatura non è appropriata;
(3) La masterbatch a colori e le materie prime sono incompatibili;
4) la macchina in plastica stessa frutta plastificata;
La proporzione di posizionamento del master colore è troppo piccola.
Metodo di trattamento: mescolare completamente, regolare correttamente la temperatura, sostituire il master di colore o le materie prime, sostituire la produzione di altre macchine, regolare la proporzione di master colore.
3. Taglio costante
Motivi principali:
1 temperatura errata;
(2) Scarsa compatibilità delle materie prime;
(3) Scarsa dispersione masterbatch di colore;
(4) La proporzione di master colore è troppo alta.
Metodo di trattamento: regolare la temperatura in modo più accurato, cambiare le materie prime, cambiare il master di colore con una buona dispersione, ridurre la proporzione di master colore.
4. Cambiamenti di colore:
Motivi principali:
1) l'uso del colore di fondo delle materie prime non è coerente;
(2) La macchina di stampaggio non è pulita;
(3) la resistenza alla temperatura del maestro del colore o del toner è bassa, la temperatura è troppo alta quando acromatica;
(4) La porta di scarico non è pulita;
(5) Cambiamento della tecnologia di trasformazione;
Il maestro o il toner stesso ha un'aberrazione cromatica;
La macchina di miscelazione non è pulita o il tempo di miscelazione non è controllato.
Trattamento: Pulire accuratamente la macchina di stampaggio, la porta di tura e la macchina di miscelazione;
Utilizzare un master o un toner resistente alla temperatura con lo stesso colore;
Utilizzare un processo stabile.
Macchina per l'imballaggio di particelle in PVC PUDA:
PUDA utilizzerà machi a borsa aperta di tipo gravità per particelle di pvc grazie alla sua buona mobilità. Questo tipo di macchina utilizza il seguente principio di lavoro:
I materiali scorrono liberamente per gravità e il prodotto entrerà in un sistema di pesatura uniformemente attraverso l'unità di alimentazione dal silo. La valvola dell'unità di alimentazione si aprirà dopo l'avvio della macchina di imballaggio, quindi i materiali verranno riempiti in borsa o tramoggia di pesatura. Quando il peso raggiunge il valore preimpostato, la valvola dell'unità di alimentazione si chiude. L'operatore porta via il sacchetto riempito o lo mette sul trasportatore a nastro alla macchina da cucire. Il processo di imballaggio è terminato.
