Macchina per modellare il sacchetto di polvere, polvere superfine nel confezionamento quando il problema di espansione del gas come risolvere?
La polvere superfine nella confezione apparirà una grande quantità di gas a gravità ultraleggera, forma dell'acqua, la confezionatrice di pesatura convenzionale non può essere imballata.
Stato di imballaggio della polvere ultrafine:
La polvere è grande
Spazio insufficiente per il sacchetto di imballaggio
Scarsa precisione di imballaggio
La velocità di confezionamento è lenta alcuni materiali in polvere, come materiali catodici per batterie, materiali catodici, perclorato di potassio, tetroxide di cobalto, polvere di grafite, polvere di estinzione, ecc. Materiale, il materiale galleggiante stesso ha un gran numero di gas, il materiale nel suo complesso è virtuale, porta a non può entrare senza problemi nel sacchetto o nel processo di imballaggio dei barili, se non per il processo di insaccamento obbligatorio causerà il fenomeno del sacchetto di rigonfiamento o dei sacchetti strappati, per evitare questa situazione, molte imprese scelgono di posizionare i materiali per un periodo di tempo alle precipitazioni, e poi all'imballaggio. Le precipitazioni a lungo termine possono risolvere il problema della polvere che non riempie i sacchetti, espande i sacchetti e rompe i sacchetti, ma ci vuole molto tempo, l'efficienza dell'imballaggio è molto bassa e il costo del lavoro è alto. È molto scomodo per le imprese desiderose di spedire. La maggior parte delle macchine confezionatrici in circolazione sul mercato non dispone di energia di degasaggio dei gas di scarico. Come affrontare questa situazione? È necessario combinare il dispositivo di degasaggio con la confezionatrice per completare congiuntamente le operazioni di degasaggio, misurazione e confezionamento delle polveri.
La confezionatrice in polvere superfine è anche nota come bilancia per imballaggi di tipo degasaggio, utilizzata per la pesatura di imballaggi in polvere ultrafine, è in imballaggio a spirale verticale sulla base di un dispositivo di degasaggio a pressione negativa sotto vuoto aggiuntivo e di un meccanismo antipolvere, i principali metodi di degasaggio sono:
Il pre-degasaggio del silo agitato aumenta la densità apparente dei materiali e diminuisce il contenuto di gas.
Design del filtro a pressione negativa del gas intercalare a spirale verticale, utilizzando il degasaggio sottovuoto a pressione negativa e il dispositivo di scarico meccanico (dimensione del passo della vite dell'estrusione del materiale), in modo che il materiale si degassi ulteriormente.
Durante il processo di confezionamento, l'asta di degasaggio viene automaticamente inserita nel sacchetto per il degasaggio di nuovo
Dopo il degasaggio, il sacchetto viene automaticamente aspirato alla stazione di degasaggio per il degasaggio finale.
