Nell'operazione di confezionamento dei sacchi, la polvere volante non solo porta allo spreco di materie prime, ma ha anche un impatto sull'ambiente dell'officina e sulla salute degli operatori. Per migliorare efficacemente questa situazione, è possibile adottare misure sotto due aspetti: adeguamento delle attrezzature e ottimizzazione dei processi. È possibile attuare le seguenti misure mirate:
1. Ottimizzare le prestazioni di tenuta dell'attrezzatura
• Ispezionare interfacce e spazi vuoti: concentrarsi sul controllo dei componenti di tenuta in corrispondenza della porta di scarico, del meccanismo di bloccaggio del sacchetto-e dei punti di connessione del corpo della macchina. Se si rileva usura o invecchiamento, sostituirli tempestivamente per garantire che l'apparecchiatura mantenga buone prestazioni di tenuta durante il funzionamento, bloccando efficacemente il percorso di fuoriuscita della polvere dalla fonte.
• Ispezionare il sistema di scarico: controllare se i tubi di scarico nella parte superiore dell'apparecchiatura non sono ostruiti, assicurandosi che il flusso d'aria interno possa essere scaricato correttamente per evitare che la polvere fuoriesca da posizioni inaspettate a causa dell'accumulo di pressione-.
II. Regolare i parametri del sistema di rimozione della polvere
• Garantire il volume e la velocità dell'aria: la configurazione del volume dell'aria del sistema di rimozione della polvere è della massima importanza. È necessario garantire che il design della cappa di raccolta delle polveri possa coprire l'area polverosa e che la velocità dell'aria fornita dal ventilatore sia sufficiente a superare il disturbo del flusso d'aria causato dalla discesa del materiale e a rimuovere tempestivamente la polvere libera.
• Mantenere l'ambiente a pressione negativa: regolare adeguatamente il grado di apertura delle valvole di rimozione della polvere per mantenere l'area operativa dell'imballaggio in uno stato di leggera pressione negativa. Ciò aiuta a dirigere il flusso della polvere verso la tubazione di rimozione della polvere invece di diffondersi in tutta l'officina.
III. Migliorare i processi di alimentazione e scarico
• Adotta un'alimentazione delicata: per le polveri con una buona fluidità, la tradizionale alimentazione tramite piastra a cancello rapido può essere sostituita con trasportatori a coclea a frequenza variabile-controllati o con alimentazione con valvola a stella. Riducendo la velocità di avanzamento è possibile minimizzare la forza d'impatto e le turbolenze dell'aria durante la discesa del materiale, riducendo così la generazione di polvere.
• Aggiungere dispositivi di stoccaggio: prima che i materiali entrino nei sacchi da tonnellate, è possibile installare un contenitore di stoccaggio o uno scivolo di stoccaggio. Sfruttando la gravità dei materiali, questi possono cadere lentamente nei sacchi, evitando l'impatto diretto sul fondo dei sacchi e impedendo correnti d'aria di riflusso.
IV. Rafforzamento della manutenzione e della pulizia del sacchetto filtro
• Pulire regolarmente la polvere accumulata: i sacchetti filtro del raccoglitore di polvere tendono ad assorbire la polvere. Se la resistenza è troppo elevata, influenzerà direttamente l'effetto di raccolta della polvere. Dovrebbe essere formulato un piano di pulizia regolare. Per mantenere la permeabilità dei sacchetti filtranti è possibile utilizzare metodi come il soffiaggio inverso a impulsi.
• Sostituire tempestivamente i sacchetti filtro danneggiati: una volta rilevati eventuali sacchetti filtro danneggiati, la macchina deve essere immediatamente arrestata per la sostituzione per evitare che la polvere penetri attraverso i sacchetti danneggiati e venga riemessa nell'atmosfera.
V. Standardizzare le procedure operative-in loco
• Selezionare le buste toner appropriate: assicurarsi che le buste toner utilizzate abbiano una maglia fine e siano esenti da eventuali danni. I sacchetti con eccessiva permeabilità all'aria o con fori possono causare perdite di polvere durante il caricamento.
• Processo di sigillatura ausiliaria del sacco: dopo che il materiale è stato riempito fino al peso predeterminato e l'alimentazione è stata interrotta, l'operatore può utilizzare metodi di maschiatura o pressatura ausiliaria per far sì che la polvere galleggiante aderente all'apertura del sacco e alle pareti del sacco ricada o venga aspirata via dal collettore di polveri, riducendo così l'esplosione della polvere al momento dell'apertura del sacco.
Attraverso la messa a punto-dei parametri delle apparecchiature di cui sopra e la gestione meticolosa del processo di produzione, è possibile ridurre significativamente l'inquinamento da polvere durante il processo di confezionamento dei sacchetti, creando un ambiente di produzione più pulito e sicuro.
