Al momento, la maggior parte delle linee di produzione funziona ancora normalmente, ad eccezione di alcune linee di produzione che si sono fermate a causa di una cattiva gestione e funzionamento. L'introduzione della tecnologia di produzione di colata continua e laminazione ha promosso lo sviluppo e l'innovazione tecnologica della produzione di vergella in rame&del mio paese. Tuttavia, a causa dei limiti storici, la capacità di produzione di queste linee di produzione è generalmente bassa. Inoltre, quando queste apparecchiature vengono introdotte, non viene introdotta alcuna tecnologia di rilevamento del processo di supporto, con conseguenti ampie fluttuazioni nelle prestazioni e nella qualità delle barre di rame prodotte. In generale, le specifiche della billetta di queste linee di produzione sono generalmente troppo piccole e il tasso di deformazione totale è basso, con il risultato che la capacità di produzione non può essere aumentata, il consumo di energia non può essere ridotto e anche la qualità del prodotto è scarsa.
Negli ultimi anni, queste linee di produzione sono state migliorate e perfezionate a vari livelli grazie all'opportunità di riorganizzazione e delocalizzazione degli asset.
Dagli anni '90, l'industria dei fili e dei cavi&del mio paese si è sviluppata rapidamente e la domanda di pali in rame è aumentata notevolmente. Secondo le statistiche del China Nonferrous Metals Industry Information Center, nel 1999, la produzione effettiva di barre tonde di rame del mio paese&era di sole 400.000 tonnellate, mentre il consumo era di circa 650.000 tonnellate. La maggior parte del divario è stata importata dall'estero. Inoltre, con il rapido sviluppo di fili elettromagnetici, cavi di comunicazione e altri fili e cavi per scopi speciali, l'emergere di macchine per trafilatura multifilo e multimodale ad alta velocità ha posto crescenti richieste per le barre di rame. Le barre di rame prodotte da billette di piccole dimensioni erano sempre più incapaci di soddisfare i requisiti, quindi alla fine del XX secolo, il mio paese ha successivamente introdotto o trasferito molte linee di produzione di colata continua e laminazione.
Queste linee di produzione hanno attrezzature di alto livello, produzione su larga scala, basso consumo energetico, processo continuo, alto grado di monitoraggio del computer, qualità del prodotto eccellente e stabile, ecc., Rappresentando la quotazione&avanzata di' SCR" e" Contirod" brillante tecnologia di produzione di bacchette di rame.
L'introduzione simultanea dell'analizzatore di spettro ottico multicanale su larga scala SpectroLabS, del rilevatore di difetti a correnti parassite online e di altre apparecchiature fornisce un metodo di rilevamento più rapido e accurato per garantire la produzione di barre di rame brillante a basso tenore di ossigeno di alta qualità. Si affidano a tecnologie e attrezzature avanzate, alta efficienza di produzione, basso consumo energetico e eccellente qualità del prodotto per conquistare il mercato e ottenere vantaggi economici significativi. I loro prodotti non solo soddisfano il mercato interno, ma esportano anche in tutto il mondo.
Attualmente, la capacità di lavorazione totale delle barre di rame nel mio paese è compresa tra 2,8 e 3 milioni di tonnellate, che è circa il triplo della domanda. Per le linee di produzione esistenti, l'aumento del tasso di utilizzo delle attrezzature, il miglioramento della qualità del prodotto e la riduzione dei costi di produzione sono le garanzie fondamentali per ottenere una posizione favorevole nella concorrenza.
Apparecchiature per la colata continua e la produzione di laminazione domestiche Da quando il mio paese ha costruito la prima linea di colata continua e laminazione di vergella di rame autoprogettata e prodotta negli anni '80, ci sono state più di 10 linee di produzione continua di colata continua di rame con una produzione annua di decine di migliaia di tonnellate. Viene immessa sul mercato la linea di laminazione. Queste linee di produzione hanno minori investimenti in attrezzature e costi di produzione notevolmente ridotti.
Tra questi, il tradizionale metodo di laminazione a caldo per produrre la tecnologia della vergella di rame nero ha una storia di oltre 100 anni nel mondo. Negli anni '70, i paesi industrializzati del mondo&hanno sviluppato successivamente il metodo SCR, il metodo Properzi, il metodo Contirod e il metodo Secor. Le linee di produzione di colata continua e laminazione di barre di rame brillanti come il metodo Dip e il metodo Upcast hanno notevolmente cambiato la produzione mondiale di vergelle di rame GG.
Il cosiddetto metodo tradizionale di laminazione a caldo consiste nell'aggiungere rame elettrolitico al forno a riverbero catodico per riscaldare e fondere, produrre rame e colare in lingotti a forma di barca. Ogni lingotto a forma di barca pesa 80 ～ 90 kg, quindi viene riscaldato da un forno di riscaldamento e quindi viene laminato in un laminatoio orizzontale. Generalmente, un laminatoio orizzontale ha dodici o quattordici supporti da arrotolare in barre di rame di ￠ 8 ～ ￠ 6 mm Poiché la superficie di questo tipo di barre di rame è altamente ossidata, è chiamata barra nera e deve essere decapata o pelata prima disegno.
Rispetto alla vergella di rame prodotta con il tradizionale metodo di laminazione a caldo, il metodo di colata e laminazione continua ha le caratteristiche di lunga lunghezza, risparmio energetico, qualità del prodotto stabile, prestazioni uniformi e superficie brillante. Attualmente, il tradizionale metodo di laminazione a caldo è stato sostituito dalla colata e laminazione continue.
Negli anni '80, il mio paese ha dato il via a un'impennata nell'introduzione della colata continua e della laminazione. La prima introduzione è stata la Harbin Cable Factory. Il contratto fu firmato nel 1982, l'installazione e la messa in servizio nel 1983 e la produzione nel 1984, che durò 15 mesi. Il costo dell'investimento è di 24 milioni di RMB (inclusi 4 milioni di dollari in valuta estera). La linea di produzione è DFP, il forno è di proprietà di GE negli Stati Uniti e il laminatoio è di proprietà di Zhaoli, in Giappone. Tutto l'investimento viene recuperato in un anno.
Dal 1984, otto linee di produzione e una dozzina di metodi di up-citation sono state introdotte in tutto il paese. Nell'ottobre 1981, la Commissione municipale per la scienza e la tecnologia di Shanghai e l'ufficio metallurgico di Shanghai hanno assegnato il compito di prova del nuovo processo di colata continua e laminazione del forno a riverbero allo Smelter di Shanghai. Ci sono voluti 8 mesi e ha ottenuto alcuni dati empirici, ma non può sostituire la colata continua e la colata continua importate. Nel laminatoio, ha anche posto le basi per la produzione di barre di rame brillanti utilizzando rame viola come discusso oggi.
