Tre grandi impianti di medicazione del minerale di rame all'estero: impianto di medicazione del minerale di rame di Pudahuel, impianto di medicazione del minerale di Pima, impianto di medicazione del minerale chuguicamata (chuguicamate), i seguenti editori hanno la loro capacità produttiva e indicatori di beneficiazione Fare un'introduzione.
Concentratore pima
Situato in California, negli Stati Uniti, è stato messo in produzione nel dicembre 1956 e la sua attuale capacità produttiva è di 54.000 t/d. Il minerale di rame Pima è prodotto in scisto di corno che contatta rocce metamorfiche. I principali minerali di rame nel minerale sono calcopirite, calcocite, bornite e rame naturale. La miniera ha due concentratori. Il primo impianto di medicazione del minerale ha una scala di 40.000 t/giorno e adotta un processo di frantumazione a circuito chiuso a tre fasi e la dimensione finale del prodotto frantumato è di -25 mm. Il mulino a barre per la rettifica è collegato in serie con il mulino a sfera e la concentrazione di overflow del classificatore è del 30%.
La flottazione adotta una separazione ruvida e una separazione sweep. Dopo che il concentrato grossolano è stato rimerigliato, il concentrato misto rame-molibdeno viene ottenuto tre volte di selezione, quindi viene effettuata la separazione rame-molibdeno. La flottazione di separazione include la sgrossatura della separazione rame-molibdeno e sei volte il beneficio, e gli inchiodati separati sono concentrati di rame. Nelle sei beneficiazioni, il secondo concentrato di beneficio viene rerinded, e quindi le altre quattro beneficiazioni vengono eseguite in sequenza per ottenere concentrato di molibdeno.
Indicatori di beneficio: minerale originale grado rame 0,54%, molibdeno 0,014%; il concentrato di rame contiene il 27,3% di rame; il concentrato di molibdeno contiene il 42,16% di molibdeno; i tassi di recupero del rame e del molibdeno sono dell'84,44% e del 62,9% (operazioni).
Concentratore di rame Pudahuel
Situato nella parte occidentale di Santiago del Cile, è stato costruito nel 1982 con una capacità di progettazione di 2500t / d; adotta un processo di lisciviazione-estrazione-elettrovinizzazione. L'impianto elabora minerali di rame dal deposito di Roaguire. Il minerale comprende il minerale di ossido e il minerale di solfuro. Il minerale di ossido comprende malachite e crisocolla; e il minerale di solfuro comprende calcocite e bornite.
Il processo di beneficio di questa pianta è: (1) schiacciare il minerale a 6 mm; 2) mescolare il minerale con acido per il trattamento di acidificazione; 3) impilare il minerale in uno strato sottile alto 2 m dopo alcune ore di trattamento di acidificazione; 4) utilizzare l'estrazione della soluzione, il lavaggio a spruzzo del liquido rimanente; (5) Scaricare naturalmente il liquido ricco contenente minerali; (6) Impilare e trattare i tailing; (7) Utilizzare l'operazione di estrazione-elettrolisi della soluzione per arricchire e recuperare il rame. Il tasso di recupero del rame del minerale di ossido è del 90%-95%; il tasso di recupero del rame del minerale di solfuro è del 40%-60%.
L'estrazione adotta l'estrazione secondaria e l'estrazione secondaria del retro, e l'agente di estrazione è Lix-64N. L'elettrolisi utilizza 64 cellule elettrolitiche, ognuna con 64 anodi in lega di piombo-calcio, la densità di corrente della cella elettrolitica è 240A/m2 e il consumo energetico è di 1,95~1,99 kw•h/kg (rame precipitato). La capacità produttiva dell'impianto di elettrolisi è di 47,5t/d catodo di rame. La produzione annua totale è di 17.000 tonnellate.
Concentratore chuguicamato
Situato nella città di Rama, nella provincia di Antofagasta, nel nord del Cile. La miniera di rame di Chuquicamata è il più grande deposito di rame porfido del mondo. Le riserve di minerale sono di circa 10 miliardi di tonnellate, e il contenuto di rame metallico è di 60 milioni di tonnellate. Dal 1959, ha lavorato principalmente minerali di solfuro e ha inviato minerali ossidati per la lisciviazione. Lo stabilimento ha una capacità produttiva di 130-160 mila t/doppie. I principali minerali utili nel minerale sono la calcopirite e la pirite, seguiti da calcopirite, blu rame, arsenite solforosa, clorocopperite, bornite e molibdenite.
La frantumazione è una frantumazione a tre fasi e il 90% del minerale viene schiacciato a meno di 12 mm. Ci sono 12 serie di rettifica, ogni serie di rettifica è collegata in serie con un mulino a barre e un mulino a sfera di tipo griglia, macinando a una dimensione delle particelle di -0,074 mm che rappresenta il 60%. Il concentrato grossolano viene ri campeggioto a -0,043 mm, rappresentando dall'80% al 90%. La flottazione adotta una separazione ruvida una volta, il concentrato grossolano viene macinato e quindi selezionato due volte, e il concentrato di spazzamento viene rimerigliato e restituito al secondo processo di beneficiazione. La seconda schiuma selezionata è il concentrato misto rame-molibdeno.
Il processo di separazione rame-molibdeno è: la schiuma di sgrossatura di separazione rame-molibdeno viene selezionata per ottenere il concentrato di molibdeno per cinque volte e i tailings di sgrossatura separati sono concentrati di rame.
Indicatori di beneficio: il minerale originale contiene il 2,1% di rame, lo 0,05% di molibdeno, l'1,8% di ferro e lo 0,06% di arsenico; il concentrato di rame contiene il 40%-42% di rame, lo 0,8% di arsenico e il tasso di recupero del rame il 90%-92%; il concentrato di molibdeno contiene rame<0.25%, and="" mo="" recovery="" rate="" is="">
Informazioni PUDA:
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