Confezionatrice per sacchi sanitari da tonnellata
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Confezionatrice per sacchi sanitari da tonnellata

Confezionatrice per sacchi sanitari da tonnellata Introduzione della macchina: L'attrezzatura è realizzata con materiali e progettata in conformità con gli standard igienici. Presenta un design strutturale avanzato e ragionevole. Per i materiali vengono adottati progetti strutturali corrispondenti. La struttura è semplice e...
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Confezionatrice per sacchi sanitari da tonnellata

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Introduzione della macchina:
L'attrezzatura è realizzata con materiali e progettata in conformità con gli standard igienici. Presenta un design strutturale avanzato e ragionevole. Per i materiali vengono adottati progetti strutturali corrispondenti. La struttura è semplice e di facile manutenzione. Durante il riempimento è necessario solo appendere manualmente il sacco. Dopo un dato segnale, è possibile completare il ciclo di lavoro di riempimento automatico, misurazione automatica, spegnimento automatico quando il contenitore è pieno e allentamento del sacco. L'output viene inviato direttamente dal trasportatore e quindi sollevato per lo stoccaggio e il trasporto.


Materiali applicabili:

È estremamente indicato per il confezionamento quantitativo di vari materiali con buona o scarsa fluidità, come granuli, polveri, fogli, ecc., in tote bag o scatole. È applicabile a settori quali latte in polvere, prodotti biologici, materie prime farmaceutiche, alimenti e additivi.

 

Specifiche tecniche:
Capacità di lavoro: 10-20 sacchi all'ora
Specifiche di imballaggio: 500 - 2000 kg per sacco
Livello di precisione: <±0,2% (per materiali speciali, secondo gli standard nazionali o industriali)
Alimentazione: 380/220VAC 50Hz
Sorgente d'aria: pressione 0.5 - 0.8 MPa, consumo di gas 5 - 8 m3/h
Volume d'aria per la rimozione della polvere: 1500 - 3000 m3/h (regolabile)
Requisiti ambientali: temperatura -10 - 40 gradi, umidità <80%

 

Pesatura della confezionatrice per sacchi tonnellata:
Dopo aver verificato che il cablaggio del sensore sia corretto, accendere l'alimentazione del quadro elettrico e preriscaldarlo per 15 minuti prima di eseguire il debug. Questo articolo introduce i seguenti esempi basati sulla capacità di pesatura massima di 100 kg, valore di graduazione di 0,2 kg, valore quantitativo di 90 kg e livello di precisione che soddisfa i requisiti tecnici di X(0,2):
(1) Regolazione dello squilibrio del carico
Posizionare rispettivamente pesi da 10 kg sui due punti di appoggio della tramoggia di pesatura. Quando il display di pesatura mostra "differenza positiva", l'uscita del sensore deve essere regolata nella direzione di abbassamento; quando il display di pesatura mostra "differenza negativa", l'uscita del sensore deve essere regolata nella direzione di sollevamento. Ad esempio: quando l'uscita del sensore L/C-1 diminuisce, ruotare il set corrispondente di resistori di sintonia fine-(il valore originale è 10 ohm) verso sinistra della stessa quantità di rotazione. Ruotando verso destra (senso orario) si riduce il valore della resistenza e si aumenta il valore visualizzato (registrato come "add"); la rotazione verso sinistra (in senso antiorario) aumenta il valore della resistenza e diminuisce il valore visualizzato (registrato come "sottrazione"). Nota: quando si ruotano i resistori di regolazione fine-, se le quantità di rotazione dei due resistori in ciascun gruppo non sono coerenti, la regolazione sarà difficile. Pertanto, la quantità di rotazione di ciascun gruppo di resistori di regolazione fine per la regolazione dovrebbe essere il più coerente possibile. Il valore assoluto dell'errore in ciascun punto di supporto non deve superare i 10 g per essere qualificato.
(2) Regolazione del peso
Eseguire la regolazione del peso secondo i passaggi di calibrazione specificati nel manuale del controller del display di pesatura. Durante l'ispezione, dal punto zero al punto del valore massimo, aumentare i pesi nell'ordine di 0 kg, 40 kg, 70 kg, 90 kg, 100 kg rispettivamente e l'errore non deve superare rispettivamente 10 g, 20 g, 35 g, 45 g, 50 g; dal valore massimo al punto zero, diminuire i pesi rispettivamente nell'ordine di 100 kg, 90 kg, 70 kg, 40 kg, 0 kg e l'errore non deve superare la rispettiva tolleranza; ripetere la verifica nei due punti quantitativi di 40 kg e 100 kg ed effettuare 3 misurazioni in ciascun punto di pesatura, con l'errore non superiore alla rispettiva tolleranza.
(3) Impostazione dei parametri
La confezionatrice quantitativa richiede l'impostazione di molti parametri. Di seguito vengono introdotti i parametri come esempi:
UN. Il valore quantitativo del controller del display di pesatura può essere impostato come valore target quantitativo, ad esempio 90 kg, ecc. b. Importo anticipo aggiunta veloce, importo anticipo aggiunta lenta. Quando il peso è maggiore di (valore impostato) - (importo di avanzamento dell'addizione veloce), interrompere l'addizione veloce e inserire l'addizione lenta; quando il peso è maggiore di (valore impostato) - (quantità di anticipo aggiunta lenta), interrompere l'aggiunta di materiali.

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